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  　選擇性催化還原法(SCＲ)脫硝技術是目前應用最廣、技術最為成熟的脫硝技術之一，在玻璃煙氣治理中得到了廣泛運用。本文簡單敘述了玻璃熔窯煙氣特點、排放標準以及典型的煙氣脫硝工藝，并對比分析應用于玻璃行業的兩種常見類型SCＲ催化劑:蜂窩式和平板式，以期為業主在后期項目實施中提供參考。
　　現如今玻璃在人們生活中無處不在，玻璃行業規模逐年壯大，尤以平板玻璃產量為最大，我國的平板玻璃產量已連續 26 年位居世界首位，截至2017年底，全國浮法玻璃生產線362條，產能12.95億重箱。其中，玻璃熔窯作為玻璃生產企業的核心，消耗70%以上的能源，同時也是造成污染物的主要排放來源。玻璃熔窯排放的煙氣成分復雜，內含有大量粉塵顆粒物、硫氧化物(SOx) 和氮氧化物(NOx) 等污染物，對大氣造成了嚴重的污染。為了控制污染排放總量和濃度，促進玻璃行業的節能減排，采取有效的煙氣治理措施已刻不容緩。
　　1 排放標準
　　近年來，為了嚴格控制污染物的排放，國家環保政策密集出臺，在此背景之下，玻璃行業能耗高、污染重的問題尤為突出，已成為我國大氣污染控制的重點行業之一。隨著日益嚴重的大氣污染問題，國家對各類工業鍋爐、工業窯爐粉塵及 NOx的排放限值要求日益嚴格。其中2011年發布的 GB26453－2011《平板玻璃工業大氣污染物排放標準》規定，自2014年1月1日起玻璃熔窯顆粒物及NOx的排放限值分別為 50mg/m3和700mg/m3，具體見表 1。隨著環保法規的日益加碼，一些地方開始提前布局，像北京、河北、山東、天津等省市均制定了比國家標準更嚴的地方標準
　　2 玻璃行業煙氣特點
　　玻璃行業既是耗能大戶，又是高污染行業，在平板玻璃配料、物料熔化和玻璃成型等生產過程中，會產生的大量煙氣污染物，排放的煙氣具有以下特點:
　　(1) 燃料的多樣性，造成玻璃熔窯煙氣污染物的成分差異大。目前平板玻璃生產線主要采用重油、天然氣、煤制氣、石油焦等燃料，以石油焦、重油為例，煙氣中的主要污染物是粉塵、SO2和 NOx，且排放濃度較高，煙塵堿金屬含量高、成分復雜、黏性大，同時含有多種酸性氣體如 HCl、HF 等； 而以天然氣為燃料的玻璃熔窯，煙氣中的粉塵及 SO2含量則相對較少。具體見下表 2。
　　(2) 出口煙溫高(400～550℃) ，玻璃熔窯煙氣帶走了 35%以上的熱量，為加強余熱利用，熔窯出口處一般接有余熱鍋爐；
　　(3) NOx含量高，玻璃熔化工藝溫度高達1500℃ 以上，高溫燃燒生成大量熱力型 NOx，遠高于水泥、陶瓷等其他類型的工業熔窯產生的 NOx；
　　(4) 煙氣波動大，玻璃熔窯在生產作業時需要進行換火操作，在此過程中，煙氣量和煙氣組分波動較大，可導致窯內溫度先迅速降低再迅速升高，容易出現氨逃逸或效率降低；
　　(5) 堿金屬、堿土金屬( Na鹽、K 鹽、CaO 等) 含量高，是催化劑中毒來源之一；
　　(6) 煙塵粒徑小、粘附性強和腐蝕性高，含有多種酸性氣體( HCl、HF 等) 。